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停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，需反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。

煙氣溫度過(guò)低：脈沖除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。煙氣中的含濕量過(guò)高：當(dāng)處理的煙氣中含濕量過(guò)高，過(guò)飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過(guò)大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過(guò)飽和現(xiàn)象時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。

脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法：運(yùn)行阻力大，原因可能是：濾袋板結(jié)；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓力太低；脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。排除方法：清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；維護(hù)或更換脈沖閥；檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；檢查清灰控制器。運(yùn)行阻力小，原因可能是：煙氣短路；濾袋破損；排除方法：檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；檢查并更換濾袋。

脈沖除塵器殼體沒(méi)有隔熱保溫措施或效果不佳：脈沖除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu)，而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成較大溫度差時(shí)，除塵器的殼體會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施，或雖然采取了保溫隔熱措施，但效果不佳時(shí)，除塵器的結(jié)露現(xiàn)象不可避免。

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