這種干燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，只是通過(guò)金屬管道，糧食在管道外流動(dòng)吸收熱量，受熱后糧食溫度升高，使其內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移，由表面汽化、汽化出水分由干燥介質(zhì)帶走，從而降低糧食水分。 
　　根據(jù)其工作原理，降耗辦法如下: 
　　1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。對(duì)糧食干燥時(shí)，能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)。烘干機(jī)根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠較大限度地將干燥過(guò)程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量，即空氣的完全濕度。不同溫度空氣的完全濕度不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽的數(shù)量有一定限度，當(dāng)大氣中容納水蒸汽的數(shù)量與空氣中水蒸汽凝結(jié)為水的數(shù)量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，其容納水蒸汽的數(shù)量達(dá)到較大限度，這時(shí)的空氣稱為飽和空氣，它的完全濕度稱為完全飽和濕度。同種空氣在不同濕度時(shí)飽和濕度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時(shí)則為37.3 g/m3?？梢?，飽和濕度值越大，干燥能力就越強(qiáng)。
傳統(tǒng)的蒸汽烘干機(jī)，煙道氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱塔之后就放入大汽中，不但污染環(huán)境，而且浪費(fèi)了熱能。為了提高熱能利用效果，可直接采用煙道氣作干燥介質(zhì)。具體的改造辦法是將煙道氣經(jīng)預(yù)熱后由煙箱直接導(dǎo)入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下，較有效地提高干燥介質(zhì)的溫度。應(yīng)該注意的是在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意爐氣的溫度，如果溫度過(guò)高會(huì)影響糧食的品質(zhì)，一般情況下干燥介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80℃-130℃之間。 
　　2、采用烘干-通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將糧食干燥到含水率14%-15%，然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干-通風(fēng)干燥法則首先對(duì)糧食進(jìn)行高溫干燥。使其水分降至18%，然后將該水分的糧食送入倉(cāng)內(nèi)緩蘇5-7小時(shí)，使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡，然后對(duì)其進(jìn)行慢速通風(fēng)，風(fēng)量為25m3一50 m3/h，通風(fēng)時(shí)間約8小時(shí)，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的優(yōu)點(diǎn)為:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因?yàn)榧Z食在設(shè)備內(nèi)降水率低;在進(jìn)行緩蘇過(guò)程中，慢速通風(fēng)時(shí)，利用糧食本身所積蓄的熱能進(jìn)一步降水。(3)保證糧食品質(zhì)。因?yàn)楹婧蠹Z食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干費(fèi)用降低13%左右。在我國(guó)大部分地區(qū)，糧食產(chǎn)后水分普遍高于*水分（14%），不利于保管、儲(chǔ)藏，采用自然降水，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、占場(chǎng)地，而且還難以達(dá)到目的理想效果。因此許多糧食庫(kù)都采用人工降水。 
　　按糧食干燥的方法，可將烘干機(jī)分為；對(duì)流熱力烘干機(jī)、傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)、輻射烘干機(jī)以及高頻電場(chǎng)烘干機(jī)等。其中，傳導(dǎo)干燥烘干機(jī)在80年代及90年代初被糧食企業(yè)普遍采用。這種烘干機(jī)也稱蒸汽鍋爐、儲(chǔ)糧倉(cāng)、預(yù)熱塔、烘干塔、冷卻塔及各種輸送設(shè)備組成。其優(yōu)點(diǎn)是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高。其缺點(diǎn)是成本高、燃料消耗大、維修不方便。 
該烘干機(jī)的工作原理是： 
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